Обликување со инјектирање, исто така познат какоОбликување со инјектирање, е метод на обликување што комбинира инјектирање и обликување. Предностите наОбликување со инјектирањеМетодот е брза брзина на производство, висока ефикасност, автоматска работа, повеќе бои и сорти, форми од едноставни до сложени, големини од голема до мала и прецизна големина на производот. Производот е лесен за ажурирање и може да се направи во комплексни делови во форма.Обликување со инјектирањее погоден за големо производство и преработка на сложени производи во форма.
Факторите што влијаатОбликување со инјектирањесе како што следува:
1. притисок на инјектирање
Притисокот на инјекцијата е обезбеден од хидрауличниот систем наОбликување со инјектирањесистем. Притисокот на хидрауличниот цилиндер се пренесува на пластичното топење низ завртката наОбликување со инјектирањемашина. Под притисок на притисок, пластичното топење влегува во вертикалниот канал (исто така главниот канал за некои калапи), главниот канал и гранката канал на калапот преку млазницата наОбликување со инјектирањемашина, и влегува во калапната празнина низ портата. Овој процес се нарекуваОбликување со инјектирањепроцес или процес на пополнување. Постоењето на притисок е да се надмине отпорот за време на процесот на проток на топењето, или обратно, отпорот за време на процесот на проток треба да се компензира со притисокот наОбликување со инјектирањемашина за да се обезбеди непречен напредок во процесот на полнење.
За време наОбликување со инјектирањепроцес, притисок во млазницата наОбликување со инјектирањеМашината е највисока за да се надмине отпорноста на протокот на топењето во текот на целиот процес. Потоа, притисокот постепено се намалува по должината на протокот кон предниот крај на топењето на брановата. Ако издувните гасови во шуплината на калапот е добар, конечниот притисок на предниот крај на топењето ќе биде атмосферски притисок.
Постојат многу фактори кои влијаат на притисокот на полнење на топењето, што може да се сумира во три категории: (1) материјални фактори, како што се видот и вискозноста на пластиката; (2) Структурни фактори, како што се типот, бројот и локацијата на системот за истурање, обликот на празнината на мувла и дебелината на производот, елементите на процесот на обликување.
2. Обликување со инјектирањевреме
НаОбликување со инјектирањеВремето наведено овде се однесува на времето потребно за пластичното топење да ја пополни шуплината на калапот, со исклучок на помошно време, како што се отворање и затворање на мувла. ИакоОбликување со инјектирањеВремето е кратко и има мало влијание врз циклусот на обликување, прилагодувајќи гоОбликување со инјектирањеВремето игра значајна улога во контролирањето на притисокот на портата, тркачот и празнината. РазуменОбликување со инјектирањеВремето е корисно за идеално пополнување на топењето и е од големо значење за подобрување на квалитетот на површината на производот и намалување на димензионалните толеранции.
НаОбликување со инјектирањеВремето е многу пониско од времето за ладење, околу 1/10 до 1/15 од времето за ладење. Ова правило може да се користи како основа за предвидување на вкупното време на обликување на пластични делови. При спроведување на анализа на проток на мувла, времето на инјектирање во резултатите од анализата е еднакво на времето на инјектирање поставено во условите на процесот кога топењето е целосно исполнето во шуплината на калапот со ротација на завртката. Ако прекинувачот за задржување на притисокот на завртката се појави пред да се наполни шуплината, резултатот од анализата ќе биде поголем од условите на поставениот процес.
3. Обликување со инјектирањетемпература
Температурата на инјектирање е важен фактор што влијае на притисокот на вбризгување. НаОбликување со инјектирањеМашинското барел има 5-6 фази на греење, а секоја суровина има соодветна температура на обработка (детална температура за обработка може да се најде во податоците обезбедени од снабдувачот на материјали). НаОбликување со инјектирањеТемпературата мора да се контролира во одреден опсег. Ниската температура доведува до лоша пластизација на топењето, што влијае на квалитетот на обликуваните делови и зголемување на тешкотијата на процесот; Температурата е превисока, а суровините се склони кон распаѓање. Во реалнотоОбликување со инјектирањеПроцес, температурата на инјектирање е често повисока од температурата на барел, а повисоката вредност е поврзана со стапката на вбризгување и материјалните својства, до 30. Ова се должи на високата топлина генерирана од стрижењето на стопениот материјал што минува низ пристаништето за инјектирање. Постојат два начина да се компензира оваа разлика во анализата на протокот на мувла: еден е да се измери температурата на стопениот материјал за време на воздухотОбликување со инјектирање, а другата е да се вклучи млазницата во процесот на моделирање.
4. Држејќи притисок и време
На крајот одОбликување со инјектирањепроцес, завртката престанува да се врти и само напредува напред иОбликување со инјектирањевлегува во фазата на задржување на притисокот. За време на процесот на задржување на притисокот, млазницата наОбликување со инјектирањеМашината континуирано ја надополнува шуплината за да го наполни празниот волумен предизвикан од намалувањето на деловите. Ако шуплината не е исполнета со притисок, работното парче ќе се намали за околу 25%, особено на ребрата каде може да се формираат знаци на намалување заради прекумерно смалување. Притисокот на држење е генерално околу 85% од максималниот притисок на полнење, но треба да се утврди според реалната состојба.
Време на објавување: Декември-19-2024 година